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產(chǎn)品概述：

電池洗滌試驗機適用于以下電池或電池組：手持式電子產(chǎn)品用鋰離子電池組、可能置于口袋中攜帶或使用的便攜式電子產(chǎn)品用的鋰離子電池組、其他便攜式電子產(chǎn)品用可置于口袋中攜帶的電池組或者安裝非用戶更換型電池/電池組的手持式電子產(chǎn)品等的洗滌試驗。

試驗機測試箱體的下部設有洗滌箱，測試箱體內(nèi)設有轉動槳，測試箱體內(nèi)側面設有烘干裝置，轉動槳的輸入端連接驅動電機，洗滌箱為可升降結構的箱體，洗滌箱上升與測試箱體的上邊沿形成一個密封腔體，架體上設有控制面板與水箱，洗滌箱通過管道與水箱導通，結構設計科學，解決了洗滌實驗靠人工進行的弊端，大大的縮短了測試時間，提高了測試效率。標準示意圖如下：

滿足標準：

l  GB 31241-2014  　  《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》

l  GB/T 18287 -2013   《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》

l  GB/T 8897.4-2008   《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

l  GB/T 21966-2008    《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

技術參數(shù)：

1.   測試箱溫度范圍：常溫~80℃（可調，可任意設定），常用溫度為45±2℃；

2.   溫度精度：±0.5℃；

3.   溫度均勻度：±2℃；

4.   洗滌箱內(nèi)桶直徑：650*550 mm；

5.   洗滌箱內(nèi)桶深度：550 mm；

6.   測試箱內(nèi)箱尺寸(含洗滌箱)：700*700*1000mm （W*D*H）；

7.   攪拌：將樣品固定于轉動裝置(洗滌槳)上在溶液中轉動0.5h，轉速為60r/min；

8.   箱體內(nèi)部和轉動槳材質：不銹鋼；

9.   驅動系統(tǒng) ：由伺服電機及伺服控制器驅動，運行精度高；

10. 脫水速度：可自動或手動移除溶液，轉動裝置（洗滌槳）轉動10min,轉速800r/min（可顯示）；

11. 測試時間：0-9999H/M/S 可任意設定；

12. 控溫方式：智能P.I.D控制 ；

13. 加熱管功率：6KW ；

14. 控制系統(tǒng)： PLC和觸摸屏人機界面，設定參數(shù)后試驗自動完成，簡單高效；

15. 洗滌溶液：配置pH值為11.0±0.1的溶液（可使用質量分數(shù)為0.004%的NaOH溶液）, 洗滌溶液由客戶自配；

16. 浸泡工序：將樣品固定在轉動裝置（洗滌槳）上，然后將樣品放置在溶液中（電池中心距液面高度為300mm±10mm）浸泡0.5h，試驗過程中保持溶液的溫度為（45±2）℃；

17. 外箱材質：鋼板烤漆處理，中間為耐高溫保溫棉，保溫性能好；

18. 設備結構：試驗箱體底部 安裝有4個萬向輪，方便移動和固定；

19. 設備外尺寸：1000*1260*2200 mm (L*W*H)；

20. 使用電源： AC380V, 50HZ/16A (需配備獨立空氣開關)；

21. 整機功率： 6.5KW

試驗方法：

1.   先將樣品按照制造商規(guī)定的方法進行充電。注：充電前先按照制造商規(guī)定的方法放電至放電截止電壓；

2.   浸泡：將樣品固定在轉動裝置上（見圖1），然后將樣品放置在溶液中（電池中心距液面高度為300mm±10mm )浸泡0.5h，試驗過程中保持溶液的溫度為（45±2）℃；

3.   攪拌：將樣品固定于轉動裝置上在溶液中轉動0.5h，轉速為60r/min；

4.   脫水：移除溶液，轉動10min，轉速為800r/min；

5.   烘干：將樣品放置在高溫箱中加熱0.5h，加熱溫度為（45±2）℃；

6.   若樣品還能繼續(xù)充電，則按照制造商規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次放電充電循環(huán)后結束試驗；若樣品不能繼續(xù)充放電，則試驗結束；

7.   結論：樣品應不起火、不爆炸。

配置清單：

1.   試驗機主機：     1臺

2.   標準夾具：       2套

輔助溫度和放電模塊和補電電源模塊

1 設備名稱：輔助溫度和放電模塊和補電電源模塊

2 數(shù)量：1臺

3 用途：用于電池充放電測試的輔助測試模塊。

4 配置：

輔助溫度和放電、補電電源模塊    1套

5 設備性能、技術要求及技術參數(shù)：