設(shè)備概述：
電池高空（低氣壓）模擬試驗箱按照UN38.3，GB/T 18332.2-2001，IEC 62133:2002,EN
62133:2003， UL 2054,UL 1642，QC/T
743－2006，GB31241，GB/T18287以及“863計劃”節(jié)能與新能源汽車重大項目EV用鋰離子動力蓄電池性能測試規(guī)范；模擬電池在高空運輸中可能出現(xiàn)的低氣壓環(huán)境中（11.6kPa）的貯存狀態(tài)等的標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計制造。
設(shè)備主要特點：
電池高空（低氣壓）模擬試驗箱按照試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計而成，在短時間內(nèi)達到樣品的低氣壓存放狀態(tài)，并且可以自動控制試驗周期，全程監(jiān)控試驗箱內(nèi)的氣壓變化，實現(xiàn)試驗的自動終止。
整套設(shè)備由箱體、內(nèi)膽、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)4部分組成。箱體采用優(yōu)質(zhì)的A3鋼板制成，表面噴塑處理。內(nèi)膽由加厚加筋不銹鋼板制成，內(nèi)腔形狀為長方體。
箱門內(nèi)側(cè)材料也是加厚加筋不銹鋼，并且安裝有多層防爆夾膠玻璃視察窗，便于觀察箱內(nèi)物品，同時采用專用防爆型門鎖門扣系統(tǒng)，使箱門在關(guān)閉后能夠壓緊橡膠密封圈，保證抽氣時不漏氣。并且具有防爆安全冗余設(shè)計，保證安全和可靠性。
真空系統(tǒng)由無油專用大功率真空泵、真空計、電磁真空閥和泄壓平衡管路等組成。本產(chǎn)品采用的真空計設(shè)計，能夠自動精確控制真空度。
控制系統(tǒng)選用進口品牌的負壓傳感器，配合方便讀取的表頭輔助顯示。壓力等控制信號通過PLC和觸摸屏來進行傳感、控制和顯示。同時配備有多組安全保護裝置來保證試驗過程安全。
技術(shù)規(guī)格和配置：
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格參數(shù) |
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一、主要參數(shù) |
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1.1 |
產(chǎn)品名稱型號 |
PT-DQY電池真空（低氣壓）試驗箱 |
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1.2 |
溫度范圍 |
常溫（須通過試驗箱外部的實驗室溫度平衡達到試驗要求（20℃+5℃），本試驗箱不對溫度進行控制） |
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1.3 |
顯示控制方式 |
觸摸屏+PLC+高精度傳感器系統(tǒng) |
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1.4 |
負壓真空度 |
不高于11.6Kpa |
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1.5 |
壓力讀數(shù)分辨率 |
0.1Kpa |
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1.6 |
壓力調(diào)節(jié)范圍和精度 |
-5 ~ -100Kpa(負壓傳感器），壓力波動度＜±1kPa |
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1.7 |
真空效率 |
從常壓到設(shè)定的氣壓的抽真空時間應(yīng)≤10min |
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1.8 |
時間范圍和控制 |
保持壓力時間可設(shè)定，可設(shè)定時間應(yīng)≥99h（可設(shè)置和調(diào)節(jié)），達到設(shè)定時間后應(yīng)自動泄壓至環(huán)境大氣壓，并提供聲光報警 |
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1.9 |
內(nèi)箱尺寸 |
1000*1000*1000 mm |
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1.10 |
內(nèi)箱材質(zhì) |
優(yōu)質(zhì)SUS304 #不銹鋼板材料，厚度≥3mm， 外圍10mm以上鐵板加強 |
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1.11 |
樣品擺放 |
≥2層不銹鋼樣品架，每層樣品架的載荷應(yīng)≥50kg |
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1.12 |
額外保護措施 |
箱內(nèi)裝有火焰和煙霧傳感器，當(dāng)出現(xiàn)起火和煙霧時有聲光報警反饋，箱體具有一定防爆能力，箱門帶有防爆鏈，能防止爆炸時箱門脫離 |
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1.13 |
外型尺寸 |
約W1400 * D1100 * H1700 mm |
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1.14 |
外箱材質(zhì) |
A3鋼板，精粉體烤漆處理,厚度為1.0mm |
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1.15 |
箱門 |
單門，加厚加強筋的特殊設(shè)計，冷拉手門鎖 |
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1.16 |
觀測窗 |
≥300*300mm(10mm以上鋼化防爆玻璃+內(nèi)外防爆不銹鋼隔網(wǎng)) |
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1.17 |
電源和功率 |
AC220V?10% 50HZ；5.0KW |
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1.18 |
整機重量 |
約550KG |
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二、試驗箱主要結(jié)構(gòu)和特點 |
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2.1 |
試驗標(biāo)準(zhǔn)： |
GB 31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求》將電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池放置于20℃±5℃的真空箱中，將電池真空（負壓）試驗箱內(nèi)壓強降低至11.6kPa，并保持6h以上。 |
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2.2 |
設(shè)備用途 |
電池低壓（高海拔）模擬試驗，所有的被測樣品均在11.6kPa(1.68psi)的負壓下測試。 |
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2.3 |
試驗?zāi)康暮徒Y(jié)果判定 |
測試最終結(jié)果要求電池不能爆炸或是著火。另外，電池不能冒煙或是漏液。電池保護閥不能被破壞。 標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果判定：應(yīng)沒有發(fā)生解體或起火，電壓壓降不得超過10% |
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2.4 |
設(shè)備設(shè)計特點及功能 |
箱體內(nèi)箱為優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼板材料，厚度≥3mm |
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箱體外部結(jié)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)鋼板，光滑、流暢、極易清潔。 |
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2.5 |
試驗箱結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 |
試驗箱體前門采用加強設(shè)計，門左邊裝有外露式鉸鏈,右邊裝強力門鎖扣,有效的封鎖門,鉸鏈和鎖扣采用加強的設(shè)備專用連接件。 |
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試驗箱內(nèi)膽：SUS304 #不銹鋼板材料，厚度≥3mm， 外圍10mm以上鐵板進行網(wǎng)狀加強（如下設(shè)計圖）。 |
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內(nèi)膽不銹鋼材料內(nèi)，安裝有防爆隔熱阻燃的鐵佛龍專用涂層，保證安全的同時，保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)和美觀。 |
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門內(nèi)部加焊了加強筋使門更加牢固增加強度，外部配有防爆的安全鎖鏈加強防護
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底部裝4個腳輪，方便整體移動和固定。 |
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本機采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng),方便直觀,可輕易的控制每一個輸入的測試參數(shù) |
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工作室與玻璃門之間裝有雙層橡膠密封圈，以保證箱體具有較高的密封性能； |
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一體化設(shè)計：低壓箱系統(tǒng)在上邊，真空泵在底部； |
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可自動設(shè)置真空（負壓壓力）值，自動啟停和補充真空泵系統(tǒng)。 |
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三、控制說明 |
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3.1 |
控制方式 |
本機采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng),方便直觀,可輕易的控制每一個輸入的測試參數(shù)。 |
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3.2 |
傳感器 |
進口或合資品牌高精度負壓傳感器，配合方便直接讀數(shù)的負壓表，既做到精確控制，又能直觀的顯示當(dāng)前負壓（真空）情況 |
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3.3 |
觸摸屏控制界面：如下圖 |
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3.4 |
軟件功能：能顯示設(shè)定數(shù)值、實時數(shù)值、運行狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)和運行曲線等形式 |
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3.5 |
校準(zhǔn)：配有方便校準(zhǔn)的快速拆卸安裝接口，方便校準(zhǔn)工作的免拆卸維護 |
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四、技術(shù)原理 |
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4.1 |
試驗箱內(nèi)部真空室為一個完全密封的容器，圓形或方形； |
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4.2 |
真空原理：在完全密封的真空室內(nèi)部，連接真空管出來，通過手動閥和電磁閥，再連接到真空泵的抽氣口；在工作到所需真空度（負壓壓力）時，停止真空泵工作，同時關(guān)閉手動閥或電磁閥，使箱內(nèi)保持一定真空度（負壓壓力）；同時安裝真空表進行直觀的顯示真空度（負壓壓力值）； |
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4.3 |
啟動真空泵后，真空泵將完全密封容器中的空氣壓縮出來，使箱內(nèi)壓力低于環(huán)境壓力，通過排氣口，排到環(huán)境中，將箱內(nèi)的空氣全部抽走，來達到真空效果；負壓越低，真空度越高； |
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4.4 |
試驗結(jié)束，需要箱內(nèi)完全恢復(fù)時，可以啟動充氣功能，將環(huán)境中的空氣充回到箱內(nèi)，與環(huán)境壓力相同時，即完全恢復(fù)； |
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4.5 |
以此循環(huán)使用進行真空試驗 |
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4.6 |
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五、標(biāo)準(zhǔn)配置 |
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5.1 |
真空泵和管路 |
1套 |
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5.2 |
低氣壓箱 |
1套 |
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5.3 |
操作說明書 |
1套 |
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5.4 |
置物架 |
2套 |
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